什么叫质量控制措施(项目质量控制措施)
项目质量控制措施
在施工过程中，严格质量控制是确保工程顺利进行的必要前提。安全是生命，质量是效益，加强施工质量管理，项目才能取得良好的收益。优质工程也是建筑施工企业市场竞争取胜的法宝，确保工程质量，必须将质量控制渗透到每个施工管理环节中。
一、按照项目已制定的项目质量目标，在施工中在符合设计文件及相关技术规范、标准的前提下，按照质量目标的相应标准进行质量控制。
二、建立合理、完善的质量管理及保证体系，在工程施工过程中加以运行、实施、保持。
三、建立质量管理小组，明确质量责任负责人。加强施工管理、技术、质检人员专业知识、技能培训、学习，增强人员质量意识，严格按相应规范、标准卡控，及时检查出存在施工质量问题及隐患，并立即采取相应措施整改、纠正，避免质量事故发生。
关键岗位（如质检员、测量员、试验员、电焊工、电工、汽车司机、爆破工，或国家及行业相关文件规定的岗位）人员必须先培训合格后，持证上岗。并不定期进行岗位技能考核，对考核不合格的关键岗位人员，必须调换工作岗位。为适应新技术、新方法、新手段的需要，以及施工现场的需要，应及时派员参加不同形式培训和知识更新。
四、将质量控制渗透到每个施工环节中。
1、施工图核对。接到设计文件（图纸）后，由项目总工程师负责，组织项目部有关人员和施工作业队技术人员共同进行现场核对及设计文件（图纸）的审核，全面领会设计意图。查看设计文件（图纸）是否有短缺，设计内容是否遗漏，设计方案是否合理可行，材料及工程量是否正确等方面存在问题及与现场情况存在的分歧进行调查、研讨，并与业主、监理、设计单位确定联系，将问题解决。
2、施工测量。收到设计文件后，必须于开工前办理测绘资料移交手续，并会同设计单位到现场进行点位的交接工作，办理相应的手续。并立即组织人员，进行全线复测，复测过程中，完成测量桩位的交接和补齐工作。复测完成后，即向下一级进行测量资料交接手续。
由非项目部完成的控制测量成果，必须确定无误后方可采用；各级测量机构负责完成的控制测量，其成果在使用前，应进行检查和复核；独立建筑物、续建工程原始位置需进行控制复核；施工过程中进行测量必须认真检查复核。在进行工程细部放样（如模板定位放样测量）时，要根据设计图纸对放样资料进行认真核实，放样时要进行换手测量。放样工作完成后，应进行各种检查。经检查，确信无误，方可正式施工。对正在施工的工程，尤其是容易发生错误的环节进行抽查（或实行监控），抽查的部位、时间、采用的方法等，要在工程日志上做详细记录。
3、开工报告的审批。在具备开工条件后，经监理部门认可和业主（建设单位）复审，申报开工报告。开工报告中要说明该项工程机具设备配备、上场人员和管理人员分工、施工材料进场、工程数量复核情况以及准备开工日期、计划完成日期，对单项工程的施工方案、施工工序、工艺流程、拟应用科技成果等进行详细的文字说明。
经业主（建设单位）批准，接到开工令和单位工程开工通知书后，方可展开施工。
4、材料、设备、构配件进场检验及存储管理。所有材料、设备、构配件必须经外观检查，检验包括外形、尺寸、数量及合格证，合格后方可进场。
对进场水泥、钢材、砂石等材料及时进行二次复试，合格后方可用于工程主体，不合格的材料坚决清理出现场。混凝土配合比严格执行实验室和技术部门给定的数据，并根据现场实际情况换算成施工配合比后，方能用于施工。
施工过程中，按批量对混凝土试件、钢筋焊接等试件进行检验，不合格材料严禁使用。新材料、新产品、新工艺，尤其是混凝土外加剂在使用前要对其性能进行定期试验、检验，掌握其性能并制定出质量标准和操作规程，才能在工程上使用。
设备及构配件进场前必须经过有检验资质的单位进行全方面的功能检验，各方签字确认合格后并出具检测报告后方可进场。
材料、设备、构配件的贮存要保证适宜的环境，钢筋要有防雨棚、水泥要有防潮措施；易燃易爆物品（油料、爆破器材等）按规定有专门存放地点；设备、构配件在使用前进行必要的防护，必要时设专人防护。
5、检验批、分部、分项、单位工程质量检查。检验批划分、检验项目、频率、标准严格按验标执行。专职质量检查工程师对检验批、分项、分部、单位工程质量跟踪检查，对涉及到结构安全的工序进行重点检查。施工队设置专职质量检查员对施工现场质量全过程控制检查。同时实行“三检制”，即
（1）自检：
每道工序（或检验批）施工完成后，专业工长组织该工序（或检验批）作业班组进行100%检查,检查项目为质量验收规范规定的主控项目和一般项目，自检过程中应随检查随纠正，并由班组填写自检记录，专业工长签字确认。
自检记录应由各专业工长报专业质量检查员,保存到竣工验收完成，以便于追溯。
（2）专检
工序（或检验批）施工完成，班组自检通过后，项目专业质量检查员对工序（或检验批）进行施工单位内部质量验收。
检验批质量验收按既定的抽样方案由专业质量检查员进行现场检查和实测实量。
检验批质量验收合格应符合质量验收规范的规定，同时专业质量检查员现场检查结果和数据与自检记录中的数据应基本相符,检验批才可判定为合格。
专业质量检查员填写《 检验批质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》，专业工长和专业质量检查员签字后，报专业监理工程师进行检验批最终质量验收。
专业监理工程师验收合格后，在《 检验批质量验收记录》上填写验收结论并签字。下一工序方可开始施工。
《 检验批质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》作为竣工资料，由项目资料员统一归集、整理、编目、组卷。
（3）交接检验
同一施工单位的上、下工序间交接检应由上道工序的工长组织，不做书面交接检查记录。
同一施工单位施工的分项工程之间应移交方工长组织工序交接检查，并填写交接检查记录。
分包方与总包方之间的交接检查验收工作由项目经理负责组织，交接内容包括工程实体和资料，并做书面交接检查记录。
移交方、接收方共同对移交工程进行验收，并对质量情况、成品保护的注意事项、遗留问题等进行记录。
6、隐蔽工程及关键部位的检验。在通知驻地监理工程师检查前，应通知项目部专业主管工程师、质检工程师检查，经自检合格后，按合同规定格式填写相应施工用表，通知监理工程师（或甲方代表）到现场进行检查，并在检查证上签字，方可继续施工。影响安全的基础工程签证后应立即封闭，避免地质变化危及安全。未经项目部专业主管工程师及监理工程师签证严禁自行覆盖，否则应揭盖补验，检查中发现地质与设计不符，及时与监理工程师（或甲方代表）、设计单位联系解决。
项目部专业主管工程师、质检工程师将进行不定期抽查和重点检查，严格控制质量。
7、成品及半成品的保护。对施工过程产品进行必要的防护，防止因施工及意外因素对半成品或成品造成的破坏。根据工程实际情况，防护可以采取围挡、地下工程经检查后隐蔽等形式，设置醒目标志。
工程已完工但未进行移交的产品，由副经理全面负责成品的保护工作。现场由专职防护人员负责具体防护，防止丢失和人为、自然破坏，保证成品在投入使用前的完好。
因防护不利对半成品或成品造成破坏的，追究相关人员责任。并对破坏的半成品或成品进行及时的修补，以满足验收规范的要求。
8、质量例会及专题分析会。
周例会由项目质量总监主持召开，月度例会及专题分析会由项目经理主持召开，各部门有关人员及负责人、技术负责人、质量负责人参加，每月一次。
质量分析会内容：
对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准；
② 对工程质量趋势进行分析；
③ 分析已出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素；
④ 对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准；
⑤ 对工程质量趋势进行分析；
⑥ 分析已出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素；
⑦ 针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施；
⑧ 对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。
9、内业资料编制及管理。设置专人对设计文件、图纸、验标、规范等资料的收集、整理、存档及施工内业资料的编制、装订等。
各级技术资料均按施工项目种类，专业和内容的不同分类、分项保管，并编制目录。
属竣工资料范围的内业资料，随工程施工进度同步编制、整理。确保资料的真实性，有效性。
只有在施工管理的每个环节中，严格实施各项工程质量控制措施，针对容易发生质量问题的薄弱环节，加大管控力度，制定专项方案，认真落实，才能确保项目施工优质、高效。安全、优质的完成所承担的每个项目，能树立良好的企业形象，使企业在竞争激励的建筑市场中立于不败之地。
